70 - 670rpm実験室の粉砕の製造所、2L実験室の半円の縦のボール ミル

2L 容量 220V または 110V 半円形垂直実験室ボールミル 高速回転と良好な放熱
 
概要
 
半円形垂直実験室ボールミルは、ハイテク材料の粉砕、微粉砕、粉末混合、ナノ粉末製造、新製品開発、小バッチ生産に不可欠な機械です。Tencan プラネタリーボールミルは、小容量、高効率、低ノイズ、完全な機能といった利点と特徴を備えています。Tencan プラネタリーボールミルは、研究開発機関、大学、企業の研究所が微粉末サンプルを得るための理想的な装置です。Tencan プラネタリーボールミルは 4 つの作業位置で設計されており、一度に 4 つのサンプル (最大) を得ることができます。真空ボールミルジャーを装備すれば、真空環境下で粉末サンプルを得ることも可能です。
 
動作原理
 
半円形垂直実験室ボールミルは、1 つのターンテーブルに 2 つまたは 4 つのミルジャーを装填できる 4 つの作業位置を持つように設計されています。ターンテーブルが回転すると、ジャー軸は高速で惑星運動を行い、ジャー内のボールと材料は高速運動で強く衝撃を受け、最終的に材料は微粉末に粉砕されます。さまざまな種類の材料を乾式または湿式粉砕法で粉砕できます。出力粉末の最小粒度は 0.1μm またはナノスケール粉末に達することができます。
 
応用
 
半円形垂直実験室ボールミルは、地質学、鉱物学、冶金学、エレクトロニクス、建材、セラミックス、化学工業、軽工業、医薬品、環境保護などの産業で広く使用されています。特に電子セラミックス、構造セラミックス、磁性材料、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、触媒、リン光体、長残光リン光体、希土類研磨粉末、電子ガラスなどの生産分野に適しています。粉末、燃料電池、酸化亜鉛バリスタ、圧電セラミックス、ナノ材料、ウェーハセラミックコンデンサ、MLCC、サーミスタ (PTC、NTC)、ZnO バリスタ、誘電体セラミックス、アルミナセラミックス、ジルコニアセラミックス、リン光体、酸化亜鉛粉末、酸化コバルト粉末、Ni-Zn フェライト、Mn-Zn フェライトなど。
 
特徴
 
1. ギア伝達の安定した回転速度は、実験の一貫性と再現性を保証します。
2. 機械にはプラネタリー運動原理が採用されており、高速、大エネルギー、高効率、小粒度を備えています。
3. 異なるサイズと異なる材料の 4 つの粉末サンプルを一度に製造できます。
4. 機械は周波数変換器によって制御されており、期待される実験結果に応じて理想的な回転速度を選択できます。変換器には、モーターを保護するための低電圧および過電流デバイスが装備されています。
5. プラネタリーボールミルには、タイミング電源オフ、セルフタイミング順方向および逆方向回転の機能があります。実験のニーズに応じて、単方向、交互、連続、時間設定のいずれかの操作モードを自由に選択でき、粉砕効率を向上させることができます。
6. Tencan ボールミルの技術的特徴: 低重心、安定した性能、コンパクトな構造、簡単な操作、信頼性の高い安全性、低ノイズ、小損失。
7. 機械の安全スイッチは、安全カバーが開いたまま機械が作動している場合に安全事故を防ぐために取り付けられています。
 
技術的特徴
 

 
技術パラメータ
 

ミルジャーとボールのアクセサリー
 
プラネタリーボールミル本体に加えて、当社工場ではステンレス鋼ミルポット、ジルコニアミルポット、アルミナミルポット、ナイロンミルポット、PUミルポット、タングステンミルポット、硬質金属ミルポット、強化ナイロンミルポットなど、あらゆる種類のミルポットを提供しています。さらに、ステンレス鋼ミルボール、ジルコニアミルボール、アルミナミルボール、PUミルボール、炭素鋼ミルボール、タングステンミルボールなども提供しています。

ステンレス鋼ボール、ジルコニアボール、アルミナボール、炭素鋼ボール、タングステンボール、瑪瑙ボール、窒化ケイ素ボール、高耐摩耗鋼球、マンガン鋼球など、あらゆる種類のミルボールも提供できます。
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

プラネタリーボールミルは通常箱型ですが、半円形モデルは例外です。XQM-2A に使用されている丸みを帯びたハウジングは、機械にコンパクトで低いプロファイル (750*470*590 mm) を与え、通常の実験台にきれいに収まります。キャビネットの開放的なラインは、完全に密閉された箱よりも熱を逃がしやすくします。ユーザーにとっては、配置が簡単で、周囲に手が届きやすく、掃除が簡単なミルでありながら、正方形のモデルと同じ 4 つの作業位置と合計 2L の容量を備えています。

高速粉砕は熱を発生させます。ジャーの回転が速いほど、ボール、ジャー壁、サンプル間の摩擦によるエネルギーが増加し、そのエネルギーは温度の上昇として現れます。2L のラボミルでは、これは 2 つの理由で重要です。一部の材料は熱に敏感であり、熱い機械は長時間の運転が困難です。XQM-2A の半円形キャビネットは、この熱を放散するように設計されており、72 時間の連続運転定格を含む、より長いセッションをサポートします。それでも、実用的なアプローチは、速度と運転時間をサンプルに合わせ、材料が繊細な場合は、単一の連続的な高速運転ではなく、逆転を伴う間欠運転を使用することです。

半円形シリーズは 3 つのサイズをカバーしており、適切なサイズは価格ではなくバッチ量によって決まります。XQM-0.4A は最も小さく軽量で、0.25 kW、530*300*340 mm の設置面積で、非常に小さなサンプル作業に適しています。XQM-1A と XQM-2A はどちらも 0.75 kW のモーターと 750*470*590 mm の同じボディを使用しており、主に使用可能なジャー容量と最高速度が異なります。バッチが小さい場合やベンチスペースが限られている場合は、0.4L モデルで十分です。作業が拡大する可能性がある場合は、より大きな 2L バージョンを選択すると、異なるジャーや材料のためのより多くのスペースが残ります。最初の実験に合わせてミルをサイズ設定するのではなく、今後数年間の作業範囲に合わせてサイズ設定することはよくある間違いです。

3 つの設定が XQM-2A のほとんどの粉砕結果を決定します。速度は周波数変換器で 70-670 rpm の範囲で設定され、材料に合わせる (熱に敏感な粉末の場合は低く、硬いまたは粗い供給の場合は高く) ことで、実行の一貫性を保ちます。時間はタイマーで設定され、自動電源オフも処理されるため、実行を監視する必要はありません。そして、方向逆転機能は回転を交互に行い、チャージをより均一に混合し、ボールパターンが固定パスに落ち着くのを防ぎます。1 つの固定設定で実行するのではなく、これら 3 つすべてを使用することが、ミルが構築されている一貫性を与えるものです。

XQM-2A は乾式および湿式粉砕の両方に使用できます。乾式粉砕は粉末を液体から解放し、乾燥したままでなければならない材料や溶媒と反応する材料に適していますが、より多くの粉塵と熱を発生させる可能性があります。湿式粉砕は液体キャリアを追加し、分散を改善し、粉塵を減らし、多くの場合より細かい粒子サイズに達しますが、後で乾燥するステップとサンプルと反応しないキャリアの必要性が伴います。新しい材料の場合、両方のルートを短時間試すことが、実験に必要な粒子サイズ、純度、取り扱いが得られるかどうかを確認する最も簡単な方法です。

2L 半円形ミルは実験室ツールであり、その自然な場所は研究と教育です。大学や研究所のラボでは、サンプル準備や材料研究に使用されます。R&D グループでは、新材料開発や小バッチ生産に使用されます。品質管理ベンチでは、代表的なサンプルを迅速に準備するために使用されます。これらの設定でのその価値は、一度に 4 つのサンプルを提供し、微細で均一なナノスケール粉末に達し、供給する分析機器の隣に置くことができるほど小さいことです。連続的な高トン数生産の要件に移る場合は、より大きな生産モデルの方が適しています。

XQM-2A のセットアップは簡単です。レベルなベンチに置き、作業電圧 (モデルによって 110V-60Hz または 220V-50Hz) を接続し、ジャーを取り付け、最初の実行前にバランスが取れていることを確認します。その後の日常のケアは軽いです。ドライブはギアとベルト伝達を使用しているため、ベルトと可動部品が定期的に点検する項目であり、ジャー、シール、研削メディアは摩耗がないか確認し、材料間の持ち込みを防ぐために清潔に保つ必要があります。短い起動実行を低速で行うことで、貴重なサンプルをロードする前に、ジャーが正しく取り付けられており、機械がスムーズに作動していることを確認します。