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詳細情報 |
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| 製品名: | 実験室の正方形の惑星のボール ミル | 型番: | XQM-4 |
|---|---|---|---|
| 電圧: | 220V-50Hzまたは110V-60Hz | 力: | 0.75kw |
| 回転速度: | 70-670 rpm | 速度制御: | 周波数制御 |
| 総量: | 4L | 最大容量: | 1.35L |
| ハイライト: | 惑星のフライス盤,惑星の製造所 |
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製品の説明
4x1000ml ミル ジャーが付いている 4L ベンチトップ遊星ボール ミル、多用途の細かい粉砕ボール ミル
概要
角型遊星ボールミルハイテク材料の粉砕、微粉砕、粉末混合、ナノ粉末製造、新製品開発、小ロット生産に使用される必要な機械です。 Tencan 遊星ボールミルは、小容量、高効率、低騒音、完全な機能などの利点と特徴を備えています。 Tencan 遊星ボールミルは、研究開発機関、大学、企業の研究室が微粉末サンプルを取得するのに理想的な装置です。 Tencan 遊星ボールミルは 4 つの作業位置で設計されており、一度に 4 つのサンプル (最大) を取得できます。粉砕用の真空ボールミルジャーが装備されている場合、この機械を使用して真空環境下で粉末サンプルを取得することもできます。
動作原理
角型遊星ボールミルには 4 つの作業位置があり、1 つのターンテーブルに 2 つまたは 4 つのミル ジャーを取り付けることができます。ターンテーブルが回転すると、ジャー軸が高速で遊星運動し、高速運動中にジャー内のボールや材料に強い衝撃が加わり、最終的に材料は微粉末に粉砕されます。乾式または湿式粉砕方法により、さまざまな種類の異なる材料を粉砕できます。出力粉末の最小粒度は0.1μmまたはナノスケールの粉末に達します。
アプリケーション
角型遊星ボールミル軟質、中硬から超硬、脆性、繊維状の材料を粉砕、混合します。乾式・湿式研削が可能です。鉱物、鉱石、合金、化学薬品、ガラス、セラミックス、植物部品、土壌、下水汚泥、家庭廃棄物、産業廃棄物、その他多くの材料を、簡単、迅速、かつロスなく粉砕できます。遊星ボールミルは、事実上すべての産業および研究部門、特に純度、迅速性、細かさ、再現性に対する高い要求が求められる場合に使用され、成功しています。遊星ボールミルの主な応用分野は次のとおりです。
*農業
*生物学とバイオテクノロジー
*陶磁器とガラス
*化学品
*建設資材
*環境調査
*薬
*鉱物学と冶金学
特徴
1. 歯車伝動装置の回転速度が安定しているため、実験の一貫性と再現性が保証されます。
2. 機械には遊星運動原理が採用されており、高速、大エネルギー、高効率、小さな粒度を備えています。
3. 異なるサイズ、異なる材質の粉末サンプルを一度に 4 つ作成できます。
4. 機械は周波数コンバーターによって制御されており、予想される実験結果に応じて理想的な回転速度を選択できます。コンバータにはモーターを保護するための不足電圧および過電流の装置が装備されています。
5.遊星ボールミルには、電源オフのタイミング、前進および逆転回転のセルフタイミング機能があります。実験のニーズに応じて、一方向、交互、連続、時間設定などの操作モードを自由に選択でき、研削効率を向上させることができます。
6. Tencan ボールミルの技術的特徴: 低重心、安定した性能、コンパクトな構造、簡単な操作、信頼性の高い安全性、低騒音、小さな損失。
7. 機械の運転中に安全カバーが開いた場合の安全事故を防ぐために、機械に安全スイッチが取り付けられています。
技術的特徴
| 技術的特徴 | |
| ドライブモード | ギアドライブとベルトドライブ |
| 動作モード | 2 つまたは 4 つの粉砕タンクが連携して動作 |
| 最大積載量 | 粉砕タンク容量の2/3 |
| 給餌サイズ | 柔らかい素材の場合は 10mm 未満。硬い材質の場合は < 3mm |
| 出力の粒度 | 最小0.1μm |
| 回転速度比 | 1/2 |
| 最大連続使用時間 | 72時間 |
| 瓶の材質 | ステンレス鋼、瑪瑙、ナイロン、コランダム、ジルコニアなど |
技術的パラメータ
| 4L 110 / 220v 遊星ボールミルの主なパラメータ - スクエアデザイン | |||||
| モデル | 電力(kW) | 電圧 | 寸法(mm) | 回転速度 (回転数) |
回転 スピード (回転数) |
| XQM-1 | 0.75 | 220V-50Hz | 750*470*564 | 35-335 | 70-670 |
| XQM-2 | 0.75 | 220V-50Hz | 750*470*564 | 35-335 | 70-670 |
| XQM-4 | 0.75 | 220V-50Hz | 750*470*564 | 35-335 | 70-670 |
| XQM-6 | 0.75 | 220V-50Hz | 750*470*564 | 35-335 | 70-670 |
ミルジャーとボールの付属品
利用可能なミルジャー:
304ステンレス鋼ミルジャー、316ステンレス鋼ミルジャー、炭化タングステンミルジャー、メノウミルジャー、アルミナセラミックミルジャー(コランダムミルジャーとも呼ばれる)、ジルコニアミルジャー、ナイロンミルジャー、ポリウレタンミルジャー、ミルジャー(PTFE)など。
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| マッチングソリューションの推奨事項 ミルジャーと材料について | |
| 材料のカテゴリー | 推奨ミルジャー |
| いかなる不純物も許可されていない土壌およびその他の材料 | 瑪瑙ミルジャー |
| 不純物が認められない金属および非金属材料 | ジルコニアミルジャー |
| ダイヤモンド、タングステンカーバイドなどの高硬度材料 | 炭化タングステンミルジャー |
| 強添加・アルカリ材料または高温のその他の材料 | PTFEミルジャー |
| 不純物感度が低い鉄鉱石材料 | 304 ステンレススチール製ミルジャー |
| 高温下で後工程で処理される顔料またはその他の材料 | ナイロンミルジャー |
| セラミック釉薬などのアルミニウム素材 | コランダムミルジャー |
| リチウム電池などの電子材料 | ポリウレタン製ミルジャー |
| 酸化しやすい材料や酸化が必要な特殊な材料 特別な雰囲気下で保護されます。 |
真空ミルジャー |
| 半円形遊星ボールミルと適合するジャーサイズの参考資料 | ||||
| 型番 | 総量 (左) |
マッチ可能な瓶 サイズ |
マッチ可能な瓶 量 |
マッチ可能な真空 瓶のサイズ |
| XQM-0.2S | 0.2L | 50ml | 2個または4個 | 25ml |
| XQM-0.4A | 0.4L | 50ml、100ml | 2個または4個 | 50ml |
| XQM-1A | 1.0L | 50ml、100ml、250ml | 2個または4個 | 50ml、100ml |
| XQM-2A | 2.0L | 250ml、500ml | 2個または4個 | 50ml、100ml、250ml |
| XQM-4A | 4.0L | 250ml、500ml、1000ml | 2個または4個 | 50ml、100ml、250ml、500ml |
| XQM-8A | 8.0L | 1L、2L | 2個または4個 | 50ml、100ml、250ml、500ml、1L、1.5L |
| XQM-10A | 10.0L | 1L、2L、2.5L | 2個または4個 | 1L、1.5L、2L |
| XQM-12A | 12.0L | 1L、2L、2.5L、3L | 2個または4個 | 1L、1.5L、2L |
| XQM-16A | 16.0L | 2L、3L、4L | 2個または4個 | 1L、1.5L、2L、3L |
利用可能なミルボール:
304ステンレスミルボール、316ステンレスミルボール、超硬ミルボール、メノウミルボール、アルミナボール、ジルコニアミルボールなど。
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| 粉砕メディアと粉砕材料に関する参考資料 | ||
| の材料 粉砕メディア |
硬度 (モース) |
特徴 |
| ジルコニアボール | ≥9.0 | 不純物を含まない超耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性。 |
| ステンレスボール | ≥6.0 | 耐摩耗性、一般的な耐食性、耐高温性。 |
| 瑪瑙ボール | ≧7.0 | 非常に耐摩耗性があり、金属汚染が許されない医薬品、食品、その他の材料に使用され、耐食性、耐高温性があります。 |
| アルミナボール | ≧8.5 | 耐摩耗性、耐食性、耐高温性に優れています。 |
| 炭化タングステンボール | ≥9.0 | 不純物を含まない超耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性。 |
| ミルジャーとボールのマッチングソリューション | |||||
| アイテム | 瑪瑙ボール | アルミナボール | ステンレスボール | ジルコニアボール | 炭化タングステンボール |
| メノウミルジャー | √ | ||||
| コランダムミルジャー | ▲ | √ | ▲ | ||
| ステンレス製ミルジャー | √ | ||||
| ジルコニアミルジャー | ▲ | √ | |||
| ナイロンミルジャー | ▲ | √ | |||
| PTFEミルジャー | √ | ▲ | |||
| ポリウレタンミルジャー | √ | ▲ | |||
| 炭化タングステンミルジャー | ▲ | √ | |||
| √ は推奨します ▲ は適切です | |||||
XQM-4 のジャー サイズの選択: 4 x 250 ml、2 x 500 ml、または 1 x 1000 ml
XQM-4 の実際的な利点の 1 つは、同じマシンで異なるサイズのジャーを保持できることです。一般的なセットアップは 250 ml のジャー 4 つで、一度に 4 つの少量のサンプルを分析するのに適しています。サンプルごとにもう少し多くの材料が必要な場合は 500 ml のジャー 2 つが適しています。複数の小さなバッチよりも 1 つの大きなバッチが重要な場合は、1 つの 1000 ml 瓶を使用することもできます。瓶はターンテーブル上でペアで回転するため、通常は 2 個または 4 個でサイズを合わせて使用されます。その逆ではなく、サンプルに合わせてジャーを選択すると、充填物が作業範囲内に収まり、粉砕が効率的に行われます。
4 L ジャーの粉砕メディアのサイズと充填率
jar のロード方法は、マシンの設定と同じくらい結果に影響します。有用なルールは、粉砕ボールとサンプルを一緒に瓶の約 3 分の 2 まで充填することです。 XQM-4 の使用負荷は約 1.35 L です。メディアのサイズは作業に適合する必要があります。ボールが小さいと細かい粉砕が可能ですが、嵩の減少が遅くなり、ボールが大きいと粗送りが早く切れますが、仕上げが粗くなります。多くの研究室では、さまざまなサイズのボールを使用しているため、大きなボールで最初の粉砕を行い、小さなボールで粉末を最終的な細かさまで研磨します。柔らかいサンプルの場合は約 10 mm 未満、硬いサンプルの場合は約 3 mm 未満の材料を供給することで、ドライブへの負荷を穏やかに保ちます。
「損失が小さい」とはどういう意味ですか: サンプルのほぼすべてを回収
「損失が少ない」という用語は、粉砕プロセスでサンプルがどれだけ残っているかを表します。遊星ミルでは、粉末は媒体とともにジャーの中に密閉されたままになるため、入った材料はその中に残ります。他のタイプのミルのように、何も吹き飛ばされたり、別のチャンバーに閉じ込められたりすることはありません。これは、地質コア、新しい化合物の試験バッチ、少量の活性物質など、サンプルが限られている、高価である、または交換できない場合に最も重要です。通常、充填を正しく実行し、瓶を適切に密閉するだけで、実行後にほぼ全充電量を回復できます。
粉砕前の代表的なサンプルの準備
サンプルが工場に届く前に、上流で少し注意を払うことで、結果がより意味のあるものになります。代表的なサンプルは 1 つのスポットではなくバッチ全体を反映する必要があるため、大きなロットは通常、一部を粉砕する前に 4 等分または分割されます。その後、必要に応じてその部分のサイズが縮小され、水分や粗い破片が除去されるため、工場は乾燥やいくつかの大きな部分ではなく、粉砕にエネルギーを費やします。開始重量とサンプルの分割方法を記録すると、後で実行を比較し、サンプリング方法の変化から材料の実際の変化を判断できるようになります。
希少または貴重なサンプルからさらに多くを得る
単一のコア、数グラムの実験用粉末、高価な標準物質など、一部のサンプルは交換が困難です。このような作業では、非常に小さなジャーを実行できる XQM-4 の機能が非常に有利です。適合する装薬を備えた小さなジャーは、大きなジャーが生み出すデッドスペースなしで数グラムを効率的に粉砕できるからです。部分的に空の大きな瓶ではなく、小さな瓶と手持ちの量に適した充填物を使用すると、メディアと粉末の接触が良くなり、より安定した結果が得られます。また、希少なサンプルをいくつかの小さな実行に分割し、材料を繰り返しまたは確認テストのために予備として残すことができることも意味します。
XRD、XRF、粒子サイズ分析用のサンプルの準備
多くの実験室用ミルは、製品ではなく機器用のサンプルを調製するために存在します。 XRD および XRF は、細かく均一な粉末で最も信頼性の高い読み取り値を示します。これは、粒子が粗かったり不均一であるとパターンや読み取り値に偏りがあるためです。レーザー粒度分析でも同様に、過度に大きなテールのない完全に分散したサンプルが必要です。 4 L ターンテーブルと 250 ml から 1000 ml までのジャーを備えた XQM-4 は、1 回の閉じたステップで粗いサンプルを微粉末まで取り込むことができるため、機器に到達する画分は、投入されたものの代表値となります。ジャーの運転は液体を含まない必要がある粉末に適していますが、スラリーがより簡単に分散する場合は湿式粉砕を使用できます。多忙な分析ラボにとって、実際的な価値は、サンプルの一部を失うことなく、すぐに機器に使用できる粉末が生成されるということだけです。
機械化学: 粉砕も反応を引き起こす場合
すべてのグラインドが純粋に物理的なものであるわけではありません。メカノケミストリーでは、ボールの衝撃によってもたらされるエネルギーは、粉末間の化学反応を引き起こすために使用されます。共結晶、合金、一部の無機化合物は、溶液中で加熱する代わりに粉砕することによって形成できます。遊星ミルは、密閉されたジャーに制御可能な高エネルギーを供給し、反応物が空気に敏感な場合には真空または保護雰囲気下でジャーを稼働できるため、この作業に適しています。 4 ステーションの機械には実用的な利点が追加されます。複数の粉砕時間、添加剤の比率、またはジャーの材料を 1 回の実行で比較できます。これは、多くの場合、新しいメカノケミカル ルートが最初に計画される方法です。無溶媒合成を検討しているグループにとって、ベンチトップ遊星ミルはコンパクトな開始場所となります。
繊維状および湿った素材の取り扱い
すべてのサンプルが乾燥粉末のように動作するわけではありません。植物や湿ったサンプルや粘着性のあるサンプルなどの繊維状の物質は、凝集しやすく、きれいに粉砕するのが難しく、ジャーの壁や培地に蓄積する可能性があります。いくつかの実践的な手順が役に立ちます。長い繊維がボールに巻きつかないように事前にカットし、メディアが動きやすいように充填量を控えめにし、方向反転で短い間隔で実行して、素材を 1 つの場所に詰め込まずに裏返します。サンプルが湿っている場合、粉砕する前に水分を減らすか、適切な液体を使用して意図的に湿ったルートを選択すると、湿った塊を乾燥粉末であるかのように粉砕するよりも、より均一な結果が得られます。






