Ferroマンガンの合金のUltrafineぬれた粉砕の縦の細胞の製造所1750KW

製品の説明

中国Tencan ACM-10000のFerroマンガンの合金のUltrafineぬれた粉砕の垂直によってかき混ぜられるボール ミルの細胞の製造所

1. 縦のかき混ぜられた細胞の製造所
 
細胞の製造所は混合及び重力および流動化の技術を統合するぬれたフライス盤の新型である。それは粉砕キャビティで満ちている粉砕の中型の球を作るのに多段式合金の混合の版の回転運動エネルギーを発生させる軌道動きを使用する。衝突およびせん断は粉砕プロセスを実現する。粉砕の部屋の媒体の混合物はそしてスラリー衝突し、互いに作り出し、それによりせん断を発生させ、理想的で良い粉砕プロセスを形作る粒子間の力を連絡するために高エネルギー動きおよび媒体および物質的な形態渦および物質的な粒子絞る。流動化の技術は十分にすべての方向の粉砕媒体の接触に入って来るには粒子を強制するスラリー中のさまざまな密度の粉砕媒体を配ることである材料は地上完全そして効果的にある感動的な速度が大いにより高くなることを意味し。細胞の製造所およびプロセス構成設計の中心は材料の好みを最大にし、エネルギー効率を改善することである。上記の2つのultra-fine粉砕の技術に基づいて、中国Tencanはユーザーの要求に従って工程に会うことよく、カスタマイズされた装置の解決を提供できる。

細胞の製造所の力の強度は高性能の粉砕によって発生する暖房の急速な消滅を実現するために最大限に活用され力の強度は理想的な範囲に高い発電、救う冷却装置によって発生する大量の暖房を発生させることを避けるように限られその間身に着けている部品の耐用年数を延長するために、はさみ金の媒体およびスラリーおよび粉砕版のせん断力は減る。

閉鎖した粉砕の構造の設計、短く/厚い粉砕キャビティ設計要素、長さ/直径/線形速度係数の比率の金比率が大いによりよくある16:10、キャビティの中で十分に地上であるように材料が高エネルギー密度（2つのkW/dm3）のビードの製造所のそのようなピン タイプの生産の効率通常の砂の製造所のそれよりもっと3-5倍するである。この高性能ピン タイプの高速細胞の製造所は液体で分散する固体懸濁液の連続的な生産または大き流れの循環のultrafineひくか、または作成のために使用される

高い優良さの粉プロダクト。

縦のかき混ぜられた細胞の製造所

 
 
2. 適用
  
金の鉱石、鉄鋼、ジルコンの砂、黄鉄鉱、マンガンの二酸化物、ジルコニウム ケイ酸塩、ジルコニア、酸化鉄の赤、ferroマンガンの合金、亜鉄酸塩、鉛亜鉛鉱石、金属酸化物、雲母、タルク、グラファイト、希土類、リチウム鉄の隣酸塩、無水ケイ酸、アルミナ、アルミニウム水酸化物、水酸化マグネシウム、ブルーサイト、ベントナイト、カオリン、硫黄、炭酸カルシウム、石炭水スラリー、重い宝石用原石、肥料および他の金属および非金属鉱物はぬれたsuperfine粉砕を粉にする。
  
3. 利点
  
細胞の製造所は独自に中国Tencanによって開発される大きい一種のぬれたultrafine粉砕機である。顧客のための投資費用を最大限に削減し、企業および顧客の条件を満たすために、顧客の予想を絶えず超過しなさい、技術的なポイントの点から見て考慮して、望ましい解決の目的は材料の好みを改善するためにひく良い粉の粒子の総額を最小にすることであり、プロダクト条件を満たしている間エネルギー効率を、連続的な工程を実現するため高めるため。明らかに、細胞の製造所に次の言葉で多くの利点がある:
 
1) 細胞の製造所は現在2つの技術に続くことを用いる唯一のultra-fine粉砕装置である:
 
a）重力および流動化の技術;
b）流動化の技術。
 
2) 伝統を覆す十分に新しいプロセス
 
a）容易に作動させたフル オートのより低い供給の簡単な上部排出の工程;
b）慣習的な、最大限に活用された制御を用いる連続的な生産を実現すること容易。
 
3）投資の低価格

• 基礎で装置の小さい容積および簡単;
• モジュール設計は取付けをより速くおよび便利にさせる。

 
 
4）低い稼働費用
 
 

• 高力アルミナの陶磁器の粉砕媒体の低い消費;
• 合金のインペラーは装置の耐用年数を非常に延長し、維持費は大いにより低い。

 
5）高容量及び低負荷の消費
 

• 高容量及び低負荷の消費
• 以下0.8μmの粒度への粉砕のための容量の範囲は1.5-2トンまでである;
• パワー消費量はボール ミルより省エネ60%である;
• クリーニング装置のない冷却の循環水は多くの水資源を救う;
• フル オートの連続操作、それは2人のパトロール オペレータだけ必要とする。

 
4.技術特性
 
統合の重力および流動化の技術、多段式合金の動揺棒の構造の水冷装置、スラリーの粘着性を減らし、粉砕の効率か、小さい床面積か、縦の取付けか、より低い与えるか、上部の与えるか、または上部の供給およびより低い供給材料改善するため。速い取付けおよび維持の高性能、低負荷の消費、3つの無駄放出は、異なった指定のプロダクトを得るために供給を調節しない。
 
5.粒度分布
 
細胞の製造所によい粒度分布の範囲がある、粒度分布の範囲が細胞の製造所の効率そして優良さは他の製造所より大いによく常にあることを確認する1μm以下とても狭いと下の図表で見つけることは困難ではない。細胞の製造所の優良さは鉱石の異なった特徴と変わる、全面的な粒度は0.5-15μmの範囲の内で制御することができる。私達は顧客が最高の性能の工程を定めるのを助けるように詳しい実験を遂行してもいい。
 

 
6. 動揺の細胞の製造所の技術的なデータ
 

7. 加工ラインの選択
 
A. Single-stageの粉砕プロセス
 
それは非常に経済的で良い粉砕プロセスである。1つの細胞の製造所で構成されるそのような生産ラインは2μmの≤ D92以下プロダクトを一度にひくことができる。
 

シングルステージの粉砕プロセス

 
Bの多数段階の粉砕プロセス
 
多数段階の粉砕の加工ラインは2-3組の2μm≥D98の直径が付いているプロダクトを一度に得るために細胞の製造所の各段階の異なった直径、異なった指定および別の比重の媒体の球を加えることができる粉砕の鉱石のための生産ラインに、ひくことができる接続される細胞の製造所から成っている。多段式粉砕プロセスに適用範囲が広い変更、それの特徴がであるモードを平行にするためにシリーズ モードから変えることができる他の装置を加えないでD60およびD90プロダクトを作り出して容易ある。
 

多段式粉砕プロセス

 
C. Multi-stageの混合プロセス
 
高力および大型の粒子をひく必要があれば前粉砕のために螺線形の細胞の製造所を使用するために材料の大型の粒子が重力の粉砕の技術に基づいて鋼球の強い影響そして衝突によって効果的に押しつぶすことができるところで提案される。多段式混合プロセスはよりよく高力粒子をひくための優秀な粉砕の性能を示すことができる。
 

多段式混合プロセス