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詳細情報 |
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| その他のサービス: | カスタマイズされたタンク | 保証: | 1年 |
|---|---|---|---|
| 出力サイズ（メッシュ）: | 最小0.1μm | 最大容量: | 1.05L |
| 電圧: | 220V/50Hz,110V-60Hz | 出力（kg/h）: | 1〜1.05kg/h |
| 最大送りサイズ: | 10mm | キーワード: | 巻き込みボールミール |
| ハイライト: | 多機能の乱すボールミール,濡れ磨き 乱すボールミール,湿地磨きボールミール 220v |
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製品の説明
多機能 220V/110V 撹拌ボールミル、乾式および湿式両方の粉砕および混合
製品説明：
概要
ラボ用撹拌ボールミルは、内部粉砕メディアが入ったジャー、撹拌装置、およびリサイクル装置、冷却装置、タイミング装置、速度調整コントローラーなどのその他の補助装置で構成される機械です。効率的な運転と微粒子生成能力により、さまざまなプロセスに適しています。このタイプのボールミルは、バッチサイズが小さく、消費電力が低く、価格も手頃なため、大学、研究センター、企業での新素材の粉砕や研究に最適です。
動作原理
機械が主軸により高速回転すると、研削メディアも不規則な動きをします。この動きにより、材料が粉砕、粉砕、剪断され、細かい粒子になります。粉砕メディアのサイズ、形状、比率は、粉砕プロセスの最終結果に影響を与える可能性があります。一般に、より細かい粒子は、より大きなミルメディアを使用して生成されます。望ましい粉砕効果を達成するには、粉砕メディアの適切な適合比を持ち、回転速度を調整することが重要です。
特徴：
- 製品名: 撹拌ボールミル
- 出力(kg/h): 1 - 1.05 Kg/h
- キーワード: 撹拌ボールミル
- スピンドル速度の範囲(rpm): 50-1400 rpm
- ブランド名: テンカン
- その他のサービス: カスタマイズされたタンク
技術パラメータ:
| 製品名 | PUライナー撹拌ボールミル |
|---|---|
| キーワード | 撹拌ボールミル |
| その他のサービス | カスタマイズされたタンク |
| 主軸回転数(rpm)の範囲 | 50-1400 rpm |
| 保証 | 1年 |
| 力 | 0.37KW |
| 最大送りサイズ | 10mm |
| 最大容量 | 1.05L |
| 電圧 | 220V/50Hz、110V-60Hz |
| 出力サイズ（メッシュ） | 最小0.1μm |
| 製品名 | 縦型撹拌ボールミル機 |
|---|---|
| キーワード | 撹拌ボールミル研究室 |
| その他のサービス | カスタマイズされたタンク |
| 主軸回転数(rpm)の範囲 | 50-1400 rpm |
| 保証 | 1年 |
| 力 | 0.37KW |
| 最大送りサイズ | 10mm |
| 最大容量 | 1.05L |
| 電圧 | 220V/50Hz、110V-60Hz |
| 出力サイズ（メッシュ） | 最小0.1μm |
アプリケーション:
ラボ用撹拌ボールミルの紹介
ラボ用撹拌ボールミルは、さまざまな業界で広範な用途に使用できる汎用性の高い人気の装置です。その主な目的は、材料を混合または粉砕して、望ましいレベルの細かさまたは均質性を達成することです。この高度な機械は、ケイ酸ジルコニア、ジルコニア、酸化アルミナ、セラミックス、化学、エレクトロニクス、磁性材料、製紙、塗装、非金属鉱物、新素材、コーティング、グラファイト、炭酸カルシウム、医薬品などの産業に革命をもたらしました。
ラボ用撹拌ボールミルの応用例
ラボ用撹拌ボールミルは、以下を含む多くの分野で不可欠なツールとなっています。
- ケイ酸ジルコニアの製造。融点が高く耐食性があるため、セラミックスや耐火物に使用されます。
- 高強度、靱性、低熱伝導率などの優れた特性を持つジルコニア加工
- 酸化アルミナの製造は、研磨材、耐火物、セラミックス、ガラスなどのさまざまな製品の製造に広く利用されています。
- セラミック産業。ラボ用撹拌ボールミルは材料の処理と混合に使用され、優れた特性を持つ革新的な製品を作成します。
- 化学産業。優れた品質と性能を確保するために必要な粒子サイズと分布の化学物質を製造します。
- エレクトロニクス。半導体、コンデンサ、センサーなどのコンポーネントの製造には、細かく粉砕された材料が不可欠です。
- 磁性材料の加工。磁石や磁性部品の製造に使用される微粉砕粉末を製造します。
- 製紙、顔料、充填剤、結合剤などの紙の製造に使用される材料を粉砕します。
- 塗装業界。ラボ用撹拌ボールミルは、顔料、充填剤、添加剤の混合と分散に利用され、望ましい色、質感、特性を実現します。
- 建設、ガラス製造、スキンケアなどのさまざまな産業で使用される炭酸カルシウムなどの非金属鉱物の生産
- 硬度、強度、熱伝導率などの特性を向上させた新素材を開発し、幅広い用途に対応
- コーティング業界。ラボ用撹拌ボールミルは、さまざまな製品の均一で高品質なコーティングを実現するのに役立ちます。
- 電極、潤滑剤、耐火物の製造に使用される微粉砕粉末を製造するためのグラファイト処理
- 医薬品、医薬品有効成分と賦形剤を粉砕および分散して、最適な生物学的利用能と治療効果を備えた粉末を作成するための
つまり、ラボ用撹拌ボールミルは、幅広い材料に対して効率的かつ効果的な処理ソリューションを提供することで、さまざまな業界の進歩と成功に大きく貢献してきました。
カスタマイズ:
ブランド名: テンカン
モデル番号: JM-3
原産地: 中国湖南省
認証: ISO CE
最小注文数量: 1 セット
価格：交渉可能
梱包詳細: 発泡合板ケース
納期: 3-7日
支払い条件: T/T
供給能力: 340 セット/月あたり
出力サイズ（メッシュ）：最小0.1μm
出力(kg/h): 1 - 1.05 Kg/h
製品名: PUライナー撹拌ボールミル
スピンドル速度の範囲(rpm): 50-1400 rpm
キーワード: 撹拌ボールミル
主な特徴:
- ラボ用撹拌ボールミル、小規模実験に最適
- TENCANの高品質撹拌ボールミル
- PUライナーにより耐摩耗性が向上
- 品質保証のための ISO CE 認証
- 顧客の特定の要件に応じてカスタマイズ可能
詳細やお問い合わせについては、こちらまでお問い合わせください。www.tencanmills.com
撹拌ミル vs 遊星ミル: 余分なせん断力はどこから来るのか
遊星ミルは瓶を振動させ、衝撃と重力にほとんどの仕事をさせます。撹拌ミルは別の方法で動作します。回転シャフトが粉砕媒体を直接駆動するため、タンク内のビーズが互いに、また材料に対して押され、転がり、せん断されます。この直接撹拌により、小型撹拌ミルに制御可能な高いエネルギー入力が与えられます。そのため、大きなジャーでバルクサイズを小さくするのではなく、非常に細かい粉砕や少量のサンプルの均質な混合を目的とする場合にこのミルが選択されることがよくあります。
撹拌ボールミルが湿式粉砕やスラリー作業に適した理由
撹拌ミルは湿式粉砕に最適です。媒体は液体中で撹拌されるため、スラリーは粒子を浮遊状態に保ち、粉砕ゾーンに粒子を運びます。そのため、材料は 1 つのステップで粉砕および分散されます。顔料、コーティング、セラミックスリップ、グラファイトおよび医薬品懸濁液の場合、JM-3 を湿式で実行すると、均一な粒度分布と安定した分散が生成され、乾式粉砕のみよりも微細な 0.1 μm 範囲に到達しやすくなります。液体を含まない必要がある材料については、同じタンクを空運転することもできます。
冷却、タイミング、速度制御: 撹拌ミルの安定した運転
安定した結果は、3 つの設定が連携して機能するかどうかに依存します。速度: JM-3 スピンドルは、速度調整コントローラーを介して 50 ～ 1400 rpm で動作するため、粗送りを高速で分割し、より穏やかに仕上げることができます。時間: 内蔵のタイミング デバイスにより、バッチを設定した期間実行できる一方、冷却装置により、長時間の粉砕中にタンクが過熱するのを防ぎます。負荷: パルプとメディアには移動する余地が残されている必要があります。タンクが過剰に満たされていると、メディアの速度が低下し、温度が上昇します。これら 3 つを同時に監視することで、バッチごとに粒子サイズの再現性が保たれます。
JM-3 の選択: 1 L 容量、PU ライナー、カスタムタンク
JM-3 は、1.05 L の作業容量と 0.37 kW のドライブを備え、220 V/50 Hz または 110 V/60 Hz で動作するコンパクトなラボ用撹拌ミルです。最大 10 mm の送りを受け入れ、最小 0.1 μm まで、毎時 1 ～ 1.05 kg の範囲で出力を生成します。タンクには耐摩耗性が高く掃除が簡単な PU ライナーが取り付けられており、タンク自体は特定のプロセスや粉砕媒体に合わせてカスタマイズできます。複数の配合をテストする必要がある研究室にとって、この小容量のカスタムタンクと 1 年間の保証の組み合わせにより、新しいレシピを試すコストが低く抑えられます。
粉砕と混合を 1 台のマシンで行う: 多機能の利点
すべてのプロセスに 2 台のマシンが必要なわけではありません。 JM-3 は多機能ユニットとして構築されており、粉砕と混合ができ、乾式または湿式で運転できます。つまり、使用する媒体や設定に応じて、単一のコンパクトなユニットで粗い粉末を分解し、2 つの成分を混合し、液体中に顔料を分散させることができます。多数の少量のサンプルを扱う大学の研究室や研究開発グループの場合、粉砕と混合を 1 台の機械で継続して行うことで、ベンチが簡素化され、スペースが節約され、あるサンプルから次のサンプルへの移動が簡単になります。