純ナイロンロールボールミール

応用産業と分野s:

金属汚染はゼロ最高高純度磨きのための選択純ナイロンロールボールミルはパックi について高純度材料の磨きと混合のために設計された,純粋なナイロン磨き樽は,金属イオン汚染を効果的に防止します.新材料などの高清潔度アプリケーションに適している について電子機器,チップ 半導体産業も食品や精細化学物質i産業について

仕様30~1千リットル

負荷容量: 10.5~バッチ1回あたり350L

放出粒子の大きさ:最小の粒子の大きさは0.1μm

1.純ナイロンロールボールミルの特徴

1.1金属汚染はゼロ最高高純度磨きのための選択

Pナイロンロール高純度素材を磨く,粉砕する,混合する,分散させるために特別に設計されています. 設備は純粋なナイロン磨きバケツを採用します.伝統的な金属磨きバケツによって生じる鉄離子と重金属汚染を効果的に回避できる材料の純度も確保します

この装置は耐磨性,耐腐蝕性,低騒音,低振動性,安定した動作,容易な保守の特徴を有し, それは電子材料などの高度な清潔性要求のある産業に適しています チップス 半導体材料原材料,食品添加物,繊細化学物質,高級ピグメント,新しい材料の研究開発

2.なぜ高純度磨きのために 純粋なナイロン磨きバケツを選んだのか?

伝統的な金属ロールボールミルは,次の問題を抱える可能性があります中高純度材料の加工:

2.1 金属汚染リスク

伝統的な金属磨きバケツは,長期間の磨き中に鉄離子や他の金属不純物を沈み込み,材料の純度と最終製品の質に影響を与えます.

2.2耐腐食性が不十分

酸性,アルカリ性,または特殊な化学的な環境下で,通常の金属樽は腐食され,使用寿命に影響を与えるだけでなく,材料に二次汚染を引き起こす可能性があります..

2.3過剰な騒音と振動

金属樽は,動作中に目立つ衝突音と振動を生成しやすいため,設備の継続的な動作の安定性と現場での操作経験に影響を与える可能性があります.

2.4掃除 や 交換 する 材料 は かなり 面倒 です

物質残留物 金属樽から難しい 清潔徹底的に,異なる材料を交換する際に交差汚染が発生する可能性があります.どれ増加エス 作業負荷清掃とメンテナンス

純ナイロンロール金属の危険を効果的に減らすことができる非金属の磨きバケツを採用します.汚染会議で要求耐磨性,耐腐蝕性,低騒音操作,清掃と保守が簡単です.高純度,高純度素材の生産と研究開発に適しています.

3.純ナイロン ロール ボール ミル の 主要 な 利点

3.1金属汚染ゼロ

純ナイロンの磨きバケツなかった接触する金属材料磨き材料直接鉄離子と重金属の不浄性の降水を効果的に減らすことができる.それらは高い材料純度を必要とする磨きプロセスに適しています.

3.2HほらW耳R存在

ナイロン材料は耐磨性があり,長時間ロール磨きによって生じる摩擦と衝撃に耐えることができ,磨きバケットの使用寿命を延長するのに役立ちます.

3.3耐腐食性

ナイロン磨きバケツ適応するs特殊な範囲は,水中,水中,水中,水中,水中,水中など,腐食耐性は材料の組成,温度,ナイロン材料のグレードに基づいて確認する必要があります.

3.4 低騒音・低振動操作

ナイロン材料は,特定のバッファリングと振動吸収特性を有し,磨き媒質と樽との衝突によって生じるノイズを減らすことができます.装置をよりスムーズに動かす.

3.5 高いクリーン生産

ナイロンg皮のバケツは清掃と保守が容易で,材料残留と異なる材料のバッチ間のクロス汚染を削減し,材料の交換と清掃の時間を短縮します.

3.6 柔軟な操作

純ナイロンロールボールミルは,最終ユーザーの要求に応じて周波数変速制御器または固定速度制御器で装備することができます.

3.7 拡張可能なセキュリティ構成

燃やす,爆発可能,または特殊な材料の作業条件において,爆発防止の電気制御,保護カバー,および対応する安全制御選択設定できる作業する環境について

3.8 拡張可能A について異性菌D負債

オプションの自動放出とボール材料分離システムは,手動操作を削減し,放出とバッチ生産効率を改善するために使用できます.

4.純ナイロンの完全な適用状況ロール半導体材料を磨くボールミールそしてチップ 材料について

4.1産業の中心点s究極の要求s半導体材料の磨き清潔性のために

4.1.1チップ産業の粉末/スラム材料は,Fe,Cr,Ni,Cuなどの金属不純物が厳格に禁止されています.微量金属 (ppbレベル) は直接隔熱を傷つけることができます.ダイレクトリック半導体装置の分解,流出電流,シンテリング出力指標

4.1.2伝統的な不?? 鋼/鋳鉄シリンダー:摩擦と磨損により金属のスプレーが発生し,不浄性は標準を超えやすい.高級チップ材料は直接禁止されています.

4.1.3ジルコニア/コロンドム陶器シリンダー:金属汚染がないが,非常に高い硬さ,磨き中に柔らかい前駆粉末を粉砕し,結晶形状を損傷することは非常に簡単です.価格も高すぎる衝突で割れやすい

4.1.3 純ナイロンの整形型樽: 全磨き桶金属接触がない,硬度が低いバッファリング,金属降水量が少ないそうだ半導体の柔らかい/中低硬度高純度粉末およびスラープを濡れで分散,混合,細工するのに適していますy主に小規模,パイロットスケール,小批量クリーン生産ラインの研究開発に使用されています.

4.2純ナイロンドラムコアの適応の利点 (独占) 申請する半導体シナリオ)

4.2.1金属汚染ゼロ ppbレベルチップの純度管理を満たす

高純度MCナイロンを採用する あるいはPA66 統合式老化樽持っていないどれか金属の内膜,金属の接合物,またはステンレス鋼の結合層,材料はナイロンと非金属の磨き媒体 (ジルコニア球,高純度アルミニウム球) を,プロセス全体を通して鉄,クロム,ニッケルイオンの導入を完全に阻害します.

比較するとステンレススチールシリンダー: 磨いた後に 純ナイロンロールボールミール粉末内のFe不浄性は100-1000倍減少し,光石工学のサポート粉末,カプセル化された陶器,高性能の - 純粋な標的の前駆物

4.2.2 半硬度が低いバッファで,半硬度の固体結晶構造を保護する -導体粉

わかった ナイロンは,シルコニアとコロンドンよりもはるかに低い75-80のショアD硬さを持っています.磨き桶粉末と磨きボールのための弾性バッファを形成.

わかった ソフトチップ前駆物の過剰な断片化と格子欠陥を避ける.超細粉末の不可逆の硬い凝集を減らす.

わかった MLCC電解粉末,ピエゾ電解陶器,高純度アルミナ磨き粉末などの材料に適しており,粒子の球状性や粒子のサイズ分布に敏感である.

4.2.3 半導体湿加工技術の溶媒耐性と互換性

わかった エタノール,イソプロパノール,アルコールリトグラフィー溶媒,デイオニ化水,弱い有機分散剤に耐性.

わかった 芯片産業における主流の湿球粉砕分散プロセスに適応する.

わかった 密封されたナイロンフレンズ プラスフロアゴムシールリング 糞便の漏れもなく 外部からの粉末の交差汚染もない

4.2.4 低残留,清掃が容易,複数の半導体材料のカテゴリー間を切り替えるのに適している

円筒の内壁は滑らかで毛穴や死角がない.純粋な水とエタノールで洗浄することで簡単に清掃できます.標的粉末の異なるパスの間でのクロス汚染のリスクを大幅に軽減する複数の種類のサンプルを磨くのに適しています. 順番に研究開発の研究室で

4.2.5 エネルギー節約,低騒音,軽量,クリーンワークショップに適している

ナイロンの密度はわずか1.15g/cm3で,同じ体積のセラミック/メタルシリンダーより60%軽く,全体のエネルギー消費量を15~20%削減します.重い防音室は必要ない半導体グレード1000/10000のクリーンな実験室環境に適しています.

5.ナイロンロールボールミルの技術パラメータ表

6.チップ半導体分断材料の応用シナリオ

6.1先進的な電子セラミック粉末 (MLCC,チップレジスタ,ピエゾ電気セラミック,最大使用)

わかった 材料:高純度バリウムチタン酸,ストロンチウムチタン酸,鉛ジルコナートチタン酸 PZT,アルミ酸化物,イトリウム酸化物 陶器前駆物粉末

わかった プロセス:湿度分散,超細磨,スローの均質な混合

わかった 機能:ナイロンバレル鉄の不純物が過剰な流出電流とコンデンサターの断熱電圧の低下を引き起こすのを防ぎ,弾性バッファリングは粉末の球状形態を維持する.セラミックのシンテリング密度と容量安定性を向上させる;

わかった 適用段階:R&Dラボ 小規模試験 (0.5L~20Lナイロン)バレル実験小規模生産ライン (50L について~300L 統合ナイロンバレル) について

6.2 半導体標的材料 (噴射標的,封装された陶器標的) の高純度前駆物粉末

わかった 材料:高純度アルミニウム,ジルコニア,ハフニウム酸化物,イトリウム酸化物,稀土酸化物.

わかった共通 の 課題:対象材料の金属不浄性は,ウェーファーエッチングの欠陥と薄膜のピンホールを引き起こす可能性があります.

わかった 適応プロセス:乾燥したプレ-混合,湿地超細磨,高純度ジルコニア磨球と組み合わせた.ナイロンシリンダーは金属降水がない.粉末の純度が半導体標的材料の国家標準を満たすことを確保する.

6.3 チップ包装/熱伝導性セラミック粉末とスロー

わかった 材料:アルミナイトリド AlN,ボロンナイトリド BN,アルミオキシド熱伝導性 低温のフィルラー-焼いたセラミック LTCC 原材料の粉末.

わかった 特徴:アルミナイトリドは金属イオン汚染に非常に敏感で,その熱伝導性を低下させる.バレルプロセス全体を通して金属を隔離し,シート状のBN結晶構造を損傷することなく穏やかに分散することができます.

6.4 半導体伝導性/隔熱性電子ペースト (チップ・リード,包装銀ペースト,隔熱性ダイエレクトリックペースト)

わかった 材料:超細銀粉,プラチナパラディウム貴金属粉,ガラス粉,有機媒体は混合して分散した.

わかった 基本値: E について非常に少量の 鉄高価金属粉末の不浄性は伝導性を著しく低下させます.ナイロンシリンダーは磨かれず,高価金属を汚染する金属残骸を生成します.銀粉の過剰なボール磨きと酸化を避けるために,また,慎重に分散.

6.5 高純度粉末を支えるフォトリトグラフィー

高純度シリコン二酸化物磨き粉,光抵抗性無機填料,機能性粉末の開発; 弱い有機溶媒で湿地磨きナイロンは,軽いエッチング溶剤の腐食に耐える石版画の性能を妨げる有機的不純物を溶かさない.

6.6 3代目の半導体先駆材 (シリコンカービードとアルミナトリド粉末の研究開発)

SiC基板セラミック材料を混合するための大学/材料企業の研究室での小批量磨き.機器は主に小さなデスクトップ純ナイロンです.ロール慣性のある大気とシンプルな密封条件に適したボールミル.

7.主流マッチ半導体標準研磨システム

7.1シリンダー:純MCナイロン組み込み型ボリュール (内膜の脱落と脱層のリスクを排除し,内膜ナイロンより優れている).

7.2粉砕介質 (金属部品なし)

柔らかい粉末/貴金属スロー:直径1~5mmの高純度ナイロンボール

陶磁酸化物の超細磨:高純度ジルコニアマイクロ球 (アルミや重金属の降水なし);

7.3プロセスモード:主に湿地磨き (デイオニ化水/アルコール分散剤),少量の乾燥した惰性大気と混合.

7.4 機器の仕様

実験室の研究開発: 0.5L~20L デスクトップ用ナイロンドラムボールミール

パイロット/小量生産: 50L~1000工業用ナイロンドラム機 (Sanshoなどの主流モデル),MM Tech (日本) と MM Tech (日本) と中国 テンカン).

7.5 オプションモジュール:水冷却についてジャケット温度制御 (熱リトグラフィーペースト) 防爆モーター 完全に閉ざされたクリーンな防塵シェル 周波数変換 精密な速度制御

8.ナイロンの 限界ロール半導体産業におけるボールミール (選択の境界線)

8.1低温耐性制限:長時間稼働温度 ≤100~120°C,高温乾燥磨きには適さない,環境湿磨きのみに適合する.

8.2ナイロンは耐腐食性のある材料に耐えるナイロンロールボールミールできない磨く濃縮された強い酸,濃縮された強いアルカリ (水素フッ酸,濃縮された塩化水素酸,強いアルカリのエッチング溶液),およびPTFEの樽は,高腐食性のある粉末

 8.3 ナイロンは,超高硬度材料の長期超細磨に適さない.モス耐久的な磨き後にナイロンシリンダー壁をわずかに磨き,微量ナイロン有機廃棄物が粉末に混ざります.ジルコニアバケツ は高硬度素材に好ましいものです

   8.4大規模産業生産における欠点:ナイロンは金属/セラミックよりも低力強い機械性があり,1000L以上の容量を持つ超大容量シリンダーは変形しやすい.適しているだけです R&D10000トンの生産ラインs スケールまだ主にジルコニウムリンを使っていますについて バケツ.

9.産業用アプリケーションの要約と選択提案

9.1市場ポジショニング

純ナイロンロールボールミルは,半導体材料の研究開発,試験的なクリーン磨きのための専門機器であり,それは巨大なジルコニア生産工場を代替することはできません.しかし, について清潔でダメージが少ない小批量高純度軟粉,貴金属スローリー,電子陶器の前駆物などにおいて 代替できない利点がある.純ナイロンロールボールミールが もっともっとチップ材料企業と大学のマイクロ電子研究所速度が上がる年々

9.2選択基準

✅純粋なナイロンに優先ロールボールミル材料は鉄/重金属を避けるべきであり,粉末は柔らかいもので,室温の湿ったプロセスで,少量生産が必要であり,結晶形状は保護する必要があります..

ナイロンロールボールミールには推奨されません:高温磨き,強い酸性アルカリ粉末,モース硬度>7の硬い粉末,1000リットル以上の大規模生産.

9.3 半導体産業の主要な調達要件

原材料と新しい材料を使ってn 統合ナイロンシリンダーで覆いリサイクルdナイロン; ppb レベルで制御された鉄とクロムの降水で,SGS 不浄性降水検出報告書を提示する.機械全体のステンレス鋼のコーティングは,完全に磨きシャフトからの金属残骸がシリンダーに漂流して粉末を汚染するのを防ぐため

10産業における落とし穴を避けるための重要な補給物

10.1 ナイロンタブー:硬度Mohs 7以上の粉末を長時間磨く磨き100 °C以上の温度,濃縮酸塩系の使用禁止.

10.2 ジルコニアタブー 柔らかいピエゾ電気/バリウムチタナート粉末を長時間磨くことは,元の球状の粒子を粉々にし,電子部品の性能に影響を与えます.

10.3 PTFEタブー 純粋な硬い粉末を長時間磨いた後,フッ素残留物は簡単に粉末に混じり,半導体薄膜の異常な隔熱を引き起こす.

10...4ポリウレタンタブー: 強いケトンリトグラフィー溶媒で 長時間浸泡すると 腫れ,脱層,泥沼を汚染します