Tencan 10L 22KWのグラビア印刷 インクのためのUltrafineぬれた粉砕のナノのビードの製造所機械

   テキャン 10L 22KW 超微細湿式ナノビーズミル機 グラビアインク用

仕様

用途

                 グラビアインク                                   包装インク                                                     ステンレス鋼コーティング

1.原材料の供給、予備混合、超微細研磨、ろ過、鉄除去、噴霧乾燥、缶詰包装までのインテリジェントなプロセス制御を実現するために、PLCと産業用コンピュータによってシステム全体が制御されます。

1.動的遠心分離システムで0.03mmの研磨メディアに対応し、100nm以下の超微細研磨要求を可能にします。

2.ビーズの漏れを防ぐための全く新しい遠心分離システム構造設計。
3.スクリーンなしの分離システムは、出口を詰まらせることはありません。
4.ロッドピン研磨システムにより、高効率で狭い粒子径分布を実現します。
5.漏れを防ぐための高度なメカニカルシール技術。
6.圧力と温度の自動安全保護装置。
6.オプションの製品接触材料は、異なる研磨要件を満たします。
7.タッチスクリーンまたはPLC制御パネルで、操作が簡単です。
                                                                            

技術データ

初期粒子径 :＜50um

• 研磨後 :0.05-1um
• 溶媒 : 水性、油性
• 粘度 :＜20000CPS
• 研磨メディアサイズ:0.03-1.0mm
• ローター材質:セラミックス、超硬合金、タングステンカーバイド、PU
• 内筒材質:セラミックス、超硬合金、タングステンカーバイド、PU
• ビーズミルのパンフレット

ビーズミルとは？

湿式ビーズミルは、液体中の固体を超微細処理するための機械です。研磨メディアを通して高エネルギーを入力し、強力なせん断力と衝撃力を発生させて、スラリー中の粒子を分散、解砕、均質化します。

メリットは？

アジテータービーズミルの選び方、重要なポイントは？

A.ビーズミルの流量は、粒子が研磨ゾーンに留まる時間を決定し、粒子の細かさ、出力、粒子径分布に影響します。

B.ローターの線速度は、研磨メディアに伝達される運動エネルギーの強度を決定し、研磨効率、粒子の細かさ、研磨メディアの摩耗損失に影響します。一般的に12〜16 m/sが運転速度です。

C.研磨メディアサイズの選択は重要なポイントであり、通常は目標粒子サイズの1000倍です。理論的には、ビーズの直径が小さいほど、接触点が多くなり、より細かい粒子サイズが得られます。ただし、初期粒子サイズなどの多くの要因に依存します。異なる研磨要件に適合する適切なビーズを選択する必要があります。

D.一般的に、研磨メディアの充填率が高いほど、研磨効率は高くなります。充填率の範囲は、製品の粘度に応じて約75％〜90％です。高すぎると、ふるいの詰まりや高温の問題が発生します。

E.研磨メディアの嵩密度 - 嵩密度が高いほど、移動中のせん断力と衝撃力が強くなり、研磨効率が向上します。

F.分離スクリーンの隙間は、通常、研磨メディア直径の1/2〜1/4です。粒子初期サイズが大きすぎる場合、ふるいが詰まる可能性があるため、2段階の研磨プロセスを検討する必要があります。

作業原理

ビーズミルとボールミルの比較

特徴

1.原材料の供給、予備混合、超微細研磨、ろ過、鉄除去、噴霧乾燥、缶詰包装までのインテリジェントなプロセス制御を実現するために、PLCと産業用コンピュータによってシステム全体が制御されます。

2.インターフェイセタッチスクリーンは、システム全体の実行状況を表示および監視します。

3.異なる研磨プログラムレシピをプリセットして、研磨プロセスの切り替えを容易にします。

4.実行データを自動保存および分析します。

5.高精度センサーとゲージにより、安定した安全な操作を維持します。

l6.人件費を節約し、効率を向上させ、お客様により多くの利益をもたらします。

一般的な用途

新エネルギー: 

リチウムイオン電池、シリコンカーボン、グラフェン、カーボンナノチューブ、アルミナメンブランスラリー、PVDFメンブランスラリーなど粉末: 

アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、二酸化チタン、炭酸カルシウム、シリコン材料、酸化セリウム、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、MLCC、窒化ホウ素、炭化ホウ素、磁性材料など化学薬品: 

自動車用塗料、家具用塗料、防食塗料、特殊塗料、カラーペースト、セラミックインク、UVインク、ガラスインク、オフセットインク、化粧品、医薬品、食品、農業など、包括的なソリューションを提供します。自動生産ラインプラットフォーム

ビーズミルでのグラビアインク：研磨ゾーンへの粘度マッチング

グラビアインクは、微細かつ粘性があるため、ビーズミルにとって要求の厳しいテストです。滑らかな印刷のためには顔料をサブミクロン範囲まで分解する必要がありますが、インクは厚く、KNB-L-10Lは最大20000cpsまでの製品に対応しています。そして、厚い製品は研磨ゾーンをゆっくりと移動します。そのため、この機械は10Lチャンバーと22kWドライブを組み合わせています。余分な電力は、重いスラリーで密なメディアを動かし続けるためであり、単に速く回転させるためではありません。実用的な設定はインクに従います。薄いインクは速い供給と細かいビーズに耐えます。非常に粘性の高いインクは、遅いパスとより多くの冷却を必要とし、単一のハードパスよりも2段階（最初に予備分散し、次に研磨）で処理する方が良い場合があります。

10Lナノビーズミルでの循環 vs シングルパス

ビーズミルは2つの方法で運転でき、選択によって結果が決まります。シングルパスモードでは、スラリーは研磨ゾーンを1回通過するため、細かさはチャンバーのセットアップの良さによって決まります。スループットが高く、プロセスがシンプルであるため、ターゲットに近い製品に適しています。循環モードでは、スラリーはチャンバーを何度もポンプで送り戻され、ターゲットに達するまでパスごとに細かさが増します。循環は、グラビアインクのようなナノワークの通常の選択肢です。オペレーターがループをサンプリングして適切なポイントで停止できるため、単一パスが仕様通りに着地することを期待するのではなく、停止できます。トレードオフは時間と熱であり、どちらもパス数とともに増加するため、流量と研磨ゾーンでの滞留時間は一緒に設定されます。

温度制御：なぜ熱がインクの品質を決めるのか

ナノ研磨は少量の体積に多くのエネルギーを投入し、そのほとんどが熱になります。インク研磨では、その熱は2倍の意味を持ちます。製品を希釈し、ビーズを通る流れを変え、溶剤を追い出したり、バインダーを変更したりする可能性があります。したがって、生産用ビーズミルは温度をノイズではなく制御変数として扱います。KNB-L-10Lはメカニカルシールを使用して研磨チャンバーを密閉しており、ループは、スラリーの温度が配合で許容される範囲内に留まるように実行するのが最善です。これは、充電量を少なくしたり、流れを一定に保ったりすることで、無制限に上昇させないようにします。細かさと同時に温度を監視することは、ナノインクをバッチごとに一貫させる習慣です。

KNB-Lシリーズテーブルの読み方：1Lから150Lまでのチャンバーの選択

KNB-Lシリーズは、開発用の1Lチャンバーから生産用の150Lチャンバーまであります。テーブルはリストではなく、はしごとして読むのが最適です。各ステップアップには、より大きなモーター（1Lで5.5kW、6Lで18.5kW、10Lで22kW、150Lで185kW）とより広いバッチ範囲が搭載されているため、原則を変更せずに同じプロセスをスケールアップできます。10Lモデルは中間位置にあります。30〜200Lのバッチ（循環時）、0.03〜1.0mmのメディア、約2200 x 1250 x 1500mmのフレーム（重量1400kg）に適した作業容量です。サイズの選択は、主に1回のランでどれだけのインクを生産する必要があり、どれだけ細かくする必要があるかという問題です。メディアとローターのオプションは、範囲全体で共通です。

ビーズミルでの洗浄と製品切り替え

ビーズミルは、古い顔料の痕跡が新しいインクの色にすぐに現れるため、ある製品から別の製品への切り替えで評判を得たり失ったりします。完全な切り替えは、単一の洗浄ではなく一連の作業です。チャンバーを空にし、両方の製品と互換性のある溶剤でフラッシュし、ミルを回転させて小さなクリーン溶剤のバッチをループに通してビーズ自体を洗浄し、再度フラッシュして、次のバッチを入れる前にすすぎを確認します。材料を閉じ込めるコンポーネント（排出スクリーン、シール領域、ローター）は特に注意が必要です。各色のフラッシュ量とすすぎ溶剤の記録を保持すると、切り替えが繰り返し可能になり、遅くて不確かな作業がルーチンになります。